【工藝流程】

豆製（zhì）品（pǐn）生產企業，在生產過程中需要使用大量的水源，如黃豆的清洗（xǐ），豆漿的（de）製備，豆腐的生（shēng）產，各種豆製品的（de）蒸煮都會產生大量的廢水，廢水中高濃度的淡水化合（hé）物、蛋白質和脂肪等，還有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等，水質特點為，主要汙（wū）染物為（wéi）常規汙染物，即COD、BOD、SS和（hé）氨氮等汙染物，混合後B/C比為0.5，可生化性較高，屬於以生物降解汙水，廢水中（zhōng）不（bú）含影響生化（huà）處理的抗生素等;廢（fèi）水水量水（shuǐ）質波動大，不能直接排放到環境（jìng）中，目（mù）前采用的廢水處理工藝一般為物化法+生化、厭氧+好氧的方法，但是其工藝工程投資大、運行費用（yòng）高、操作（zuò）不方便、無法妥善安置剩餘汙泥，設備產生二次噪聲汙染，為（wéi）更好的淨化豆製品加工過程中產生的廢水，因此，研發一種豆製品加工廢水處理方法顯然勢在必行。

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明（míng）之（zhī）目的就是提（tí）供一種豆製品加工廢（fèi）水處（chù）理方法，可（kě）有效解決工程投資大、運（yùn）行費用（yòng）高、操作不方便、無法妥善安置剩餘汙泥，設備（bèi）產生二次（cì）噪聲汙染的問題。

本發明解決（jué）其技術問題所采用的技術（shù）方案是：一種豆製品加工廢水處理（lǐ）方法，包括如下步驟：

1、先將廢水經管道（dào）送入格柵渠（qú），將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物（wù）質和固體顆粒（lì）物質分離（lí），分離出的廢棄物經排汙口排除外運;所述的格柵為人工格柵或機械格柵，當柵渣量超過0.2m³/d時，采用不鏽（xiù）鋼或防腐的碳鋼機械回（huí）轉格柵，格柵間隙為5-10mm;

2、經過處理後的廢水進入到內部裝（zhuāng）有多曲麵攪拌器的汙水調節池內，攪拌6-8h，同時用鼓風機對廢水曝氣，增加溶解氧量，氣與水的體積比為1-3︰1，或者曝氣（qì）量按0.6-0.9m3/h·m3，對廢水進行預處（chù）理（lǐ），再對廢水的水質、水量進行調節，提高對有機負荷緩衝能力;

3、水質水量調節的廢水（shuǐ）隨後進入一號沉澱池（chí），進行一（yī）級沉澱，進水懸浮（fú）物（wù）(SS)>200mg/L時進行（háng）沉澱，沉澱時間1-1.5h，並借助懸浮物自身（shēn）重力去除一部分（fèn）懸浮（fú）物;

4、經過一級沉澱後（hòu）的廢水進入到回流加壓氣浮機（jī）內並（bìng）投加（jiā）聚合氯化鋁 (PAC)和助凝劑（jì）陰離子聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化鋁投加量為（wéi）50-100mg/L，陰離（lí）子聚丙烯酰胺投加量為1mg/L，在加壓空氣狀態下，廢水中形成了微小氣泡，迅（xùn）速附著在懸浮物上，升至氣浮池的表麵;從而（ér）形成容易去除的汙物浮層，以去除大量細小的懸浮物（wù）(懸浮物即SS)，重的固體物質沉澱（diàn）在池底，被去除（chú）;除出廢（fèi）水中70%-80%的懸浮物（wù）(SS)，降低（dī）廢水中GOD濃度，為後續處理降低負荷;

5、氣浮後的廢水經管道進入UASB反應器，進行三相分離（lí），將（jiāng）廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應器進（jìn）入缺氧池;

6、液相廢水在缺氧池內經過硝化細菌和反硝（xiāo）化細菌的作用下，將廢水中的氨（ān）氮轉化為N2，脫氮處理（lǐ）後的廢水在進入連接有鼓風機的（de）生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內懸掛表麵附著有生物膜的纖（xiān）維填料，在生物膜的（de）作用下，廢水（shuǐ）中的（de）有（yǒu）機物得到同化分解，生成水和（hé）二氧化碳（tàn），硝化液經管道回流（liú）至缺氧池;

7、經生物接觸氧化池分離出的廢水進入第二沉澱池，沉澱1.5-2h，將汙泥（ní）和清水分（fèn）離，產生的汙泥一部分回流至缺氧池，剩餘的汙泥泵入汙泥濃（nóng）縮池，達標的清水經管道排出再利用;

8、泵入汙泥濃縮池中的汙泥在池中進行濃縮（suō），濃縮後，上清液回流至調（diào）節池再利用，濃縮的汙泥送入板框壓（yā）濾機壓濾，濾液回流至調節池再利用，濾餅外運再利用。

本發（fā）明的（de）廢水處理方法（fǎ），工程結構簡單（dān）合（hé）理，布置緊湊、方便簡單、易操作（zuò）、成本低、效果好，可有（yǒu）效解決工程投資（zī）大、運行費用高、操作不方便（biàn）、無法妥（tuǒ）善安置剩（shèng）餘汙泥，設備產生二（èr）次噪聲汙（wū）染的（de）問題，經濟和社會效益巨大。