【工藝流程】

豆製品生產企業，在生產過程中需要（yào）使用大（dà）量的水源，如黃豆的清洗，豆漿的（de）製備，豆腐的生產，各（gè）種豆製品（pǐn）的蒸煮都會產生大量的廢水，廢（fèi）水中高濃度的淡水化合物、蛋（dàn）白質和脂（zhī）肪等，還有（yǒu）少（shǎo）量的食用油、辣椒、食鹽（yán）和食品添加劑等，水質特點為，主要汙染物為常規（guī）汙染物，即COD、BOD、SS和氨氮等汙染物，混合後B/C比為0.5，可生化性較高，屬於以生物降解汙水，廢水中不含影響生化處理的抗生素等（děng）;廢水水量水質波動大，不能直接排放到環（huán）境中，目（mù）前采用的廢水處理（lǐ）工（gōng）藝一般為（wéi）物（wù）化法+生化、厭氧+好氧的（de）方法，但（dàn）是（shì）其工藝工程投資大、運行費用高、操作（zuò）不方便、無法妥善安置剩餘汙泥，設備產生二次噪聲汙染，為更好的淨化豆製品加（jiā）工過程中產生的廢水，因此，研發一種豆製品加工廢水處理方法顯然勢在（zài）必行（háng）。

針對上述（shù）情況，為克（kè）服現有技術的缺陷，本發明之目的就是提供一種豆（dòu）製品加工廢水處理方法，可有效（xiào）解決工程投資（zī）大、運行費用高、操作不方（fāng）便、無法妥善安置剩餘汙泥，設備產生二次噪聲汙染（rǎn）的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是（shì）：一種豆製品加工廢水處理方法（fǎ），包括如下（xià）步驟：

1、先將廢水經管道送入格柵渠，將廢水中大的（de）懸浮物、漂浮物、纖維物質和（hé）固體顆（kē）粒物質分（fèn）離，分離出的廢棄（qì）物經（jīng）排汙口排除外（wài）運;所述的格柵為人工格柵（shān）或機械格柵，當柵渣量超過0.2m³/d時，采用不鏽鋼或防腐的碳鋼機械回轉格柵，格柵間隙為5-10mm;

2、經過處理後的廢水進（jìn）入（rù）到內部裝有多（duō）曲麵攪拌器的汙水調節池內，攪拌6-8h，同時用鼓風機對廢水曝氣，增加溶解氧（yǎng）量（liàng），氣與水的體（tǐ）積（jī）比為1-3︰1，或者曝氣量按0.6-0.9m3/h·m3，對廢水進行預處理，再對廢水的水質、水量進行調節，提高（gāo）對（duì）有機負荷緩（huǎn）衝能力;

3、水（shuǐ）質水（shuǐ）量調節的廢水隨後進入一號沉澱池，進行一級沉（chén）澱，進水懸浮物(SS)>200mg/L時進行沉澱，沉澱時間1-1.5h，並借助懸浮物自身重力去除一部分懸浮物;

4、經過一級沉澱後的廢水進入到回流加壓氣浮機內並投加聚合氯化鋁 (PAC)和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化鋁投加量為50-100mg/L，陰離子（zǐ）聚丙烯酰胺投加量（liàng）為1mg/L，在加壓空氣狀態下，廢水中形成（chéng）了微小氣泡，迅速附著（zhe）在懸浮物（wù）上，升至氣浮池的（de）表（biǎo）麵;從而形成容易去除的汙物浮層，以去（qù）除大量細小的懸浮（fú）物(懸浮物（wù）即（jí）SS)，重的固體（tǐ）物質沉澱在池底，被去除;除出廢水中70%-80%的懸浮物（wù）(SS)，降低廢水中GOD濃度，為後續處理降低（dī）負荷;

5、氣浮後的廢水經管道進入UASB反應（yīng）器，進行三（sān）相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應器進入缺氧池;

6、液相廢水（shuǐ）在缺氧池內經過硝化細菌和反硝化細菌（jun1）的作用下，將廢水中的（de）氨氮轉化為N2，脫氮處理後的（de）廢水在進入連接（jiē）有鼓風機的生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內懸掛表麵（miàn）附著有生（shēng）物膜（mó）的纖（xiān）維填料，在（zài）生物膜的作用下，廢水中的有機物得到同化分解，生成水和二氧（yǎng）化碳，硝化液經管道回流至缺（quē）氧池;

7、經（jīng）生物接觸氧（yǎng）化池分離出的廢水進入（rù）第二沉澱池，沉澱1.5-2h，將汙泥和清水分離，產生的汙泥一部分回流至缺氧池，剩餘的汙泥泵入汙泥濃縮池，達標的清水經管道排出再利用;

8、泵入汙泥濃縮池中的汙泥在池中進行濃縮，濃縮後，上清液回流至調節池再利用，濃縮的汙泥送入板框（kuàng）壓濾機壓濾，濾液回流至調節池再利用，濾餅外運再利用。

本發（fā）明的（de）廢水處理方法，工程結構簡單合理，布置緊湊、方便簡（jiǎn）單、易操作、成本低、效果好，可有效解（jiě）決工程（chéng）投資大、運行費用高、操作不方便、無法妥善安置剩餘汙泥，設備產生二次噪聲汙染的問題，經濟和社（shè）會效益巨大。