洗沙汙水（shuǐ）處理設備是在原有三網帶式濃縮壓濾一體機基礎上，通過改進結構、合理分配負荷而（ér）形成的新一代三網帶式濃縮壓濾一體機。
為帶式（shì）濃縮機與帶式壓（yā）濾（lǜ）機的組合，即由濃縮段（duàn）和壓濾段兩部分組成。該產品的成功解決了某些采用生（shēng）化處（chù）理產生的汙泥（ní）不宜在沉澱和濃縮工藝中停留時（shí）間過長（zhǎng）的汙泥等物料，很大（dà）地縮短了傳統汙（wū）泥（ní）濃縮的時間，實現了簡化汙水處理工藝，提高濃縮（suō）效果，降低工（gōng）程建設投（tóu）資和汙水處理的運行成本。廣（guǎng）泛適用於造紙、石油、化工（gōng）、冶金、礦業、食品、印染、啤酒與飲料和市（shì）政等汙水處理汙泥的機械脫水，是一種環境治理和資源回收較為理想的汙（wū）泥脫水和固液分離設備。

【工作原理】

經過沉澱的汙泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混（hún）合器中充分混合以後再汙泥中的微小（xiǎo）固體顆粒凝聚（jù）成體積較大的絮狀團塊，同時（shí）分離出自由水，絮凝後的汙泥（ní）被輸送大重力脫水是濾帶上（shàng），在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀（zhuàng）態的（de）汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大（dà）的擠壓力，剪切（qiē）力的作用下，進一（yī）步擠壓汙泥，達到（dào）很大的程度的泥、水分離，形（xíng）成濾餅排出。

預處理脫水：原始汙水經（jīng）過（guò）沉澱、濃（nóng）縮，一部分水成為清液排（pái）出，原來的汙水形成較高濃（nóng）縮度的汙（wū）泥，以達（dá）到帶式壓濾機的合理工作條件。

重力脫水（shuǐ）區：重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理後的汙泥經汙泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使（shǐ）汙泥（ní）絮凝，然後流入布料鬥均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨（suí）濾帶向前運行，遊（yóu）離太水在自重作用下通過（guò）濾（lǜ）帶流入接水槽。

楔形區預脫水段：重力脫（tuō）水後的汙泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐（zhú）漸（jiàn）減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增（zēng）大（dà），楔形（xíng）區的作（zuò）用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

高（gāo）壓脫水段：物料脫離楔（xiē）形區就進入壓（yā）力區，物料在此區內收擠（jǐ）壓，沿濾帶運行方（fāng）向壓力隨擠壓輥（gǔn）直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮（suō），物料內的（de）間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓後濾餅的（de）含水量可降低至（zhì）低點。

濾餅排出：物料經過以上各階段的脫水處理（lǐ）後形成濾餅排出，通過（guò）刮泥板刮下，上（shàng）下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網（wǎng）孔間的微量物料，繼續進一步脫水循（xún）環。

【結構特點】

1、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

2、配置濃縮預處理設（shè）備， (對汙泥絮凝效果好（hǎo）)運行成（chéng）本低。

3、重力脫水區配置布料（liào）器，使物料分布均勻（yún），延長（zhǎng）濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫（tuō）水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證（zhèng）物料不會在壓榨區內溢出。

5、輥係排列科學有（yǒu）序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不（bú）幹擾，壓榨脫（tuō）水輥直（zhí）徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能（néng）效率。

6、從進料到排出泥餅連續作業自（zì）動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控製。

7、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

8、濾（lǜ）帶設有可（kě）靠的反（fǎn）衝洗裝（zhuāng）置，保證濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾（lǜ）帶的安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全防護和各方位的緊急安全停車裝置。

11、可根（gēn）據不同物料配置不同結構的（de）濾帶過濾精度高。