【澱粉廢水處理係統】

用玉（yù）米為原料生產澱粉，大致有以（yǐ）絕幹計60%的玉米成（chéng）為商（shāng）品澱粉，還有30%的（de）玉米成為副產品，其餘部分則成為廢（fèi）液排出廠外。副產品主（zhǔ）要是以固體狀態排除的粉渣(含纖維，殘（cán）餘澱（diàn）粉)和（hé）胚芽，廢液則主（zhǔ）要為兩股高（gāo）濃度的有機廢（fèi）水，一是浸泡水，固（gù）形物濃度5%，二是黃槳水，固形物濃度2%以上。大型企業（yè）浸泡水經濃縮成玉米（mǐ）漿，作為抗菌素生產的營養源，但絕大多數小廠（chǎng）沒有回收。浸泡水的排放量為（wéi）原料的0.5%~1%，而黃漿（jiāng）水的排放量達原料的30倍（bèi）(或產品澱粉（fěn）的20倍（bèi）)左右（yòu），一個年處理玉米1萬噸的澱粉廠，每（měi）日排放黃漿水約600t。這種髙濃度有（yǒu）機廢水（shuǐ）的（de）主要成分是蛋白質、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳（tàn）無機化合（hé）物。

玉米澱粉廢水的一般組成為：總糖（táng）0.3%~0.7%，粗蛋白2.1%，固形物5%~10%，粗纖維2%~3%，脂肪酸0.1%~0.3%。玉米澱粉生（shēng）產不受季節影響，可全年（nián）生產。工藝用水量很大，一般為5~13m3/t玉（yù）米，玉米澱粉（fěn）廢水（shuǐ）中主要成分為澱粉、糖類、蛋白質、纖維素有機物質，COD值為8000~30000mg/L，BOD5值為5000~20000mg/L，SS值為3000~5000mg/L，pH值（zhí）4~6，呈（chéng）酸性。另外（wài），在玉米浸泡過程中，為破壞玉米的機械強（qiáng）度，削弱澱粉與其他部分的親（qīn）合力，分（fèn）離可溶（róng）性蛋（dàn）白，同時（shí）為抑製徼生物單生繁衍，在浸泡時加入一定（dìng）量的亞硫酸溶液，浸泡水中亞硫酸濃度約0.1%。因此，廢水中含有SO32、SO42-，當兩者濃度分別超過300mg/L時，用厭氧法處理會對產甲（jiǎ）烷菌有抑製作用。

以甘薯類(包括馬鈴薯和其（qí）他薯類)為原料的澱粉生產廢水中，輸送和洗滌水(由輸送工段和洗淨工段流出的廢水)含有（yǒu）砂土、馬鈴薯破皮片以（yǐ）及由原料流出的有機物，這種廢水（shuǐ）懸浮物含量高，COD和（hé）BOD5值都不高；分離廢水(薯漿廢水及（jí）蛋（dàn）白質水)中主要含（hán）有機化合物，如糖類和蛋白質及大量的不溶物（wù），如澱粉微粒、細胞、根纖維及葉（yè）子等。廢水中可溶性固形物一般組成為(以幹基計)：蛋白質33%~41%，總糖35%，有機酸4%，礦物質20%，每噸澱粉可產生這種固形物200kg左右，COD、BOD5值很髙，並且水量大，是馬（mǎ）鈴薯原料澱粉廠主（zhǔ）要汙染的廢水；澱粉渣貯槽廢水是澱粉渣長期積存在（zài）貯槽內產生的廢水，這種廢水雖不產生（shēng）惡臭，但酸度高；冷凝（níng）水（shuǐ）基本上是未受汙染的水。

【澱（diàn）粉廢水處（chù）理係（xì）統工藝分類】

目前，國內外經常采用的澱粉廢水處理工藝有如下幾種。

（1）厭氧-好氧（yǎng）串聯工藝

厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾（lǜ）池、厭氧塘、縱向折流套（tào）筒式厭氧汙泥床(VBASB)處（chù）理工（gōng）藝，好氧部分可采用生物接（jiē）觸（chù）氧化、循環式活性汙泥法等工（gōng）藝，厭氧前麵（miàn）采用（yòng）調節池預曝（pù）氣、沉澱等預處理，好氧（yǎng）後麵一般接氣浮、吸附、過濾等後處理，以保證出水達標。

（2）兩段好氧串聯工藝

該工藝可為生物接觸氧（yǎng）化與氧（yǎng）化塘串聯，如江西國藥廠澱粉分廠就是采用（yòng）這種工（gōng）藝。也可采用酵母菌（jun1）-焦炭（tàn）固定床生物膜兩段好氣處理工藝。該工藝已完成中試實驗，采用上海澱粉一廠以小麥麵粉為原料生產澱粉的洗滌廢水作為實驗用水（shuǐ），工藝流程如圖2-5所示。

（3）化學絮（xù）凝-活性炭（tàn）吸附（fù）

國內外常用的澱粉廢水處理方法是生（shēng）化法，該方法具有技術成（chéng）熟，效（xiào）果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地麵（miàn）積大，基建投資高，技術（shù）難度大，搡（sǎng）作管理複雜（zá）等。國內一些中小型澱粉廠由於技術和經濟條件有限，尤其（qí）是北方地區，冬季氣溫低，采用生化法處理澱粉（fěn）廢水更加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程（chéng）處理澱粉（fěn）廢水，具（jù）有基建投資（zī）少，工藝（yì）簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化（huà）適應性強，特別適用於該（gāi）類中小型澱粉廠。

處理流程為：廢水→反（fǎn）應池(加入混凝劑，可利用工業廢渣DSZ)，調節pH值為9~11)→管道反應器(加入絮凝劑，可（kě）用PAM)→斜板沉澱池→上清水(用工業廢酸調節pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。